一、用活性白土處理真空泵廢油的方法
真空泵停止后，可將廢油排入廢油罐中,，廢油罐中設有蛇形管蒸氣加熱器,，使廢油中的水蒸發(fā)除去，用蒸氣間接加熱,，加熱溫度小于110℃,，如溫度高于110℃，則油會發(fā)生裂變,，廢油加熱后,，油粘度減小，使污抽自然沉降,，除去‘部分油渣,，從污油摺底部放出，上部油用油泵抽出送入凈化槽,，凈化糟是一個具有攪拌裝置的圓錐體槽并安裝在沉清槽的上部,，活性白土從凈化槽上部加入，在攪拌作用下,，活性白土吸收了廢油中的雜物(塵渣與水分),，經(jīng)過一段時間的攪拌后，便放入下部的沉清槽中澄清,，澄清后的油渣從沉清槽底部排出,，上部油及混濁油及油泵抽出送至油壓濾機進行壓濾，壓濾后的凈化真空泵油送至高位油槽中貯存,，再送到真空泵使用,。高位槽中根據(jù)不同地區(qū)的氣溫可設置或不設置蒸汽間接加熱管。過濾后的油渣棄去,。用上述方法處理廢真空泵油,、方法簡單,、操作方便，在處理過程中只要能控制好溫度,，真空泵油不容易變質,。
二、用酸,、堿中和處理真空泵廢油的工藝
停泵后廢油進入廢油貯槽,，自然沉降，隔一段時間,，積存的廢油用油泵送到蒸發(fā)槽,，蒸去水分，蒸發(fā)時,，通常往廢油中滴入少量硫酸,，然后升溫加熱沸騰，并不斷攪拌,，蒸發(fā)槽是一個具有攪拌器的槽,，攪拌約2h，隨著廢油不斷翻滾,，蒸汽外逸,，使原來呈乳黃色或乳白色的廢油，顏色逐漸轉變,，由混濁變清,、變亮、變深,。然后測定其比重與新油對比,，若大體相同，則可認為蒸發(fā)結束,，再往蒸發(fā)好的油中加入少量堿,，調到中性為止。
蒸發(fā)完的油倒入凈制槽,，再通過油過濾機,，除去油中的油渣，用油泵送入凈油高位槽待用,，廢油消耗部分由新油補充,。
以上兩種廢油處理的方法，都是硅熱法煉鎂廠常用的方法,，在生產(chǎn)中每班將廢油放完后,，將凈化好的油打入真空泵，周而復始的循環(huán)使用，保證了還原過程的真空度,，每班都對廢油進行處理,，泵內始終用凈油工作，泵工作正常,，真空度上得快,，維持時間長，還原過程還原反應速度大,，粗鎂質量好,、產(chǎn)量高。
廢油及時處理,，避免了粉塵在泵油中沉積,，減少了設備事故,，提高了設備利用率,。
廢油處理，循環(huán)使用,，使油耗大大降低,，因而降低了鎂的生產(chǎn)成本。
