在試運(yùn)行期間，由于真空泵振動大,，運(yùn)行人員就地緊急按下事故跳閘按鈕,，待故障消除后復(fù)位事故跳閘按鈕，真空泵在無任何操作指令的情況下自啟動,。
對真空泵啟,、停控制邏輯進(jìn)行檢查,，當(dāng)入口閥關(guān)閉和分離器液位正常且啟動真空泵3個條件同時滿足時,，或門A輸出“1”,RS觸發(fā)器C置位為“1”，發(fā)出真空泵啟動指令,。當(dāng)分離器液位低或停止真空泵條件存在時,，或門B輸出“1”，將RS觸發(fā)器C復(fù)位為“0”,，同時RS觸發(fā)器D置位“1”,，發(fā)出真空泵停止指令。由于邏輯里雙RS觸發(fā)器構(gòu)成置位保持,、相互切換的作用,，啟動指
令置位后一直保持，當(dāng)按下事故跳閘按鈕,，事故跳閘按鈕通過硬接線并聯(lián)接入真空泵跳閘電氣控制回路,，跳閘優(yōu)先作用，跳閘回路閉合,，合閘回路斷開,，真空泵立即停止運(yùn)行。故障消除復(fù)位事故跳閘按鈕,，真空泵電氣控制回路恢復(fù)初始狀態(tài),，啟動指令的存在又重新啟動真空泵。
找出問題的原因后,，提出2種改進(jìn)方法:一種是將事故跳閘按鈕停止信號就地接入LOGO PLC的DI點(diǎn)作為真空泵跳閘的一個條件,，通過PLC發(fā)出停機(jī)控制指令使真空泵停止運(yùn)行;另一種是保留事故跳閘按鈕硬接線回路，修改真空泵啟,、停邏輯,，在真空泵啟動運(yùn)行之后將啟動指令復(fù)位，通過原有控制回路使其停機(jī),。為了在PLC出現(xiàn)故障的情況下也能緊急停機(jī),，決定采用第2種方法修改真空泵啟,、停控制邏輯,，增加真空泵的運(yùn)行和停止信號,，利用真空泵啟動和停止之后的狀態(tài)返回信號來復(fù)位啟動和停止指令。真空泵的電氣控制回路一般都帶有自保待控制功能,，在復(fù)位啟,、停指令后仍能保持原來的工作狀態(tài)，而不影響真空泵的運(yùn)行,。通過邏輯修改后,，再次進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，上述問題未再出現(xiàn)且真空泵啟,、停正常,，符合設(shè)計(jì)要求。
|
