(1)新真空泵開始使用時，應先從其進氣口注入真空泵油或無硫機油,，至泵的出油口有油流出為止,。以保證啟動時各部位的充分潤滑和吸入真空泵油。新泵雖經(jīng)出廠檢驗和試車,，但各運動部件并未充分磨合,，因此，在運行的第一個月(約500h)應清洗,、換真空泵油,，以后發(fā)現(xiàn)油中出現(xiàn)沉淀泥漿時，再行換油,。
(2)隨時觀察和掌握真空泵的運行狀態(tài),。真空泵運行中應無震動，只有不大的排氣聲,，位于電機下面的氣閥可見閥片跳動時輕微“嗒嗒”響聲,。各部溫度低于60℃。
(3)真空泵的排氣口所安裝的捕集器,，用于沉集氣體中的油,、水,，應每2～3個生產(chǎn)班排除一次,，為此應在捕集器底的排水口裝一個小閘閥。以便操作,。泵排出的冷卻水的溫度應低于40℃,，水量不應大，當環(huán)境溫度低于4℃時,，停機后應把泵內(nèi)余水放空以免結(jié)冰脹破機體,。
(4)仔細檢查所有排氣閥頂緊情況，如果沒有頂緊,，運行中將有閥座跳動出現(xiàn)敲擊聲和降低真空,。由于皮帶輪每轉(zhuǎn)動一周,，閥片就要開、閉一次,，動作頻繁,，所以閥片和壓閥片的螺旋彈簧應每半年檢查一次，更換折斷了的彈簧和修磨或更換已不平整的閥片,，當彈簧折斷或閥片嚴重磨損關閉不嚴時,。會出現(xiàn)較大的敲擊聲和降低真空度。
(5)為保證濾清器能正常工作,，應經(jīng)常清理濾清器的濾芯,。不使其堵塞。泥料微細顆粒進入真空泵泵腔后．在泵腔潤滑油的作用下,，泥料微細顆粒形成了類似于研磨金屬加工面的“研磨劑”,。加速了真空泵的磨損，從而嚴重影響真空泵的使用壽命,。所以,，必須定期檢查和清洗真空泵進氣管前端的空氣濾清器的完好情況．發(fā)現(xiàn)損壞后應及時更換。
(6)定期檢查真空擠出機減速器和真空泵用潤滑油的質(zhì)量是否符合要求以及是否添加到規(guī)定的刻度,。值得注意的是,，向真空擠出機減速器和真空泵添加潤滑油時。應經(jīng)檢驗合格并經(jīng)過濾后,，才能加入到真空擠出機減速器和真空泵中去,。
