1,、減少設備的泄漏點
加強檢測手段,，在真空泵生產(chǎn)制造過程中,，力求設備漏點盡可能少,�,？绽淠髟谥圃鞆S內生產(chǎn)時,，每臺換熱器的單管都進行0.8MPa氣密性實驗,，對翅片管的管端與管板的焊接頭進行滲透探傷檢查,。整臺空冷換熱器組裝完成后進行水壓試驗,，按照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求,，在空冷管束中充滿水,，排盡其中的空氣，同時盡量保持管束外表是干燥的,，以便于檢查漏點,。當管束的壁溫與液體溫度接近時，緩慢升壓至設計壓力0.15MPa,，確定無泄漏后,，繼續(xù)升壓至試驗壓力0.18MPa，保證30min不變化,。然后降至0.144MPa,，保壓一定時間檢查，檢查期間壓力保持不變,，即表示水壓試驗合格,。
2、提高安裝質量
對結合點進行探傷檢查,，另外在設計上盡量減少現(xiàn)場安裝時的結合點,，使現(xiàn)場安裝工作的焊接量盡可能少。
3,、合理選擇真空泵
進入系統(tǒng)的空氣量不但與蒸汽量有關,，更主要的與處于真空狀態(tài)下的各個設備的嚴密性和安裝質量有關。真空系統(tǒng)的嚴密性一般以真空下降速度來評定,。大型直接空冷凝汽器所有接口一般都采用焊接結構,，閥門、水泵等設備采用水封結構,，使系統(tǒng)的密封性大大提高,，漏入的空氣量大大減少。我國GB/T5578《固定式火電汽輪機技術條件》中規(guī)定,，大于100MW的機組,，真空下降速度不大于0.266kPa/min。國內已施工的部分項目規(guī)定：對空冷凝汽器及其系統(tǒng)進行分部氣密性試驗,，試驗壓力為0.04MPa,。試驗標準為:24 h平均壓降，分部試驗控制在0.2 kPa/h以內,，系統(tǒng)壓降控制在0.4kPa/h以內,。
從制造廠商的角度來說，要能保持機組的真空,，必須提高產(chǎn)品的質量，使空冷凝汽器的密封性處于優(yōu)良的狀態(tài),。設計時也要考慮到盡量減少現(xiàn)場安裝和焊接工作量,，以減少引起密封不良的可能,。加上真空泵的合理選擇，就能使空冷機組的運行達到經(jīng)濟,、安全的要求,。 |
