雖然真空泵發(fā)生的故障是多種多樣的,，但絕大多數(shù)故障卻是可以排除的。有時,，一臺新泵，對某些生產(chǎn)應(yīng)用來說,，仍覺其極限真空
度不夠高，維修工作者也可盡可能設(shè)法將其改進一些從前而所述的維修方法,、步驟,、關(guān)鍵部位的分析，可以找到解決辦法,。
有些泵,，按其極限真空度的指標來說，也并不是很低的,，但是生產(chǎn)上卻希望它還能提高些，應(yīng)如何著手呢?對下面一臺新的2X-30型
旋片式油封機械真空泵的修理經(jīng)驗就可借鑒,。在該泵起初進行試抽時并未發(fā)現(xiàn)它有什么大毛病,。生產(chǎn)上用它單獨抽空希望能穩(wěn)定地
達到熱偶真空計75格以上(相當于麥氏計測的5*10-4托)，而實際上它比所希望的低不多,。
修理時,，將其拆卸后測得其主要部位間隙尺寸為:轉(zhuǎn)子切點間隙0.04mm，高真空室雙面間隙0.07mm,，低真空室雙面間隙0.08mm,，轉(zhuǎn)
子比旋片短0.02mm。這些數(shù)據(jù)是正常的范圍,。
對這種泵的修理,，可考慮從減小它的間隙公差著手。首先,，設(shè)法改變它的偏心值:把中間軸套換一偏心套,，使上切點間隙減小到
0.02mm;將高真空室泵腔研磨去0.03mm，低真空室泵腔研磨去0.04mm,。清洗后倒放在平臺上組裝(不打定位銷),，邊組裝邊用手盤動
泵輪，并以對角均勻原則擰緊緊固螺釘,。根據(jù)經(jīng)驗,，如果轉(zhuǎn)子外表是正圓形，則轉(zhuǎn)動泵輪時,，不管到那一點,，均不應(yīng)有阻滯費力的
感覺;但如果裝配不正或轉(zhuǎn)子外表為橢圓形，在轉(zhuǎn)動泵輪時,，就會發(fā)生半周輪重,、半周輪輕的感覺。該泵裝配間隙減的很小，裝配時
稍有不慎,，就裝不正,，這樣由于摩擦發(fā)熱等原因，就容易在運轉(zhuǎn)中卡死或研壞,。所以要認真,、細致地裝配。在裝完后試抽,，其真空
度用熱偶真空計測達82格,，由曲線查得相當于8*10-3托，麥氏計測達2*10-4托以上,。運轉(zhuǎn)一段時間后真空度還略有提高,。
此例說明:
①旋片與轉(zhuǎn)子的裝配是很重要的，而轉(zhuǎn)子和泵腔的上切點間隙,、旋片與端蓋之間的間隙,，即高、低真空室雙面間隙和轉(zhuǎn)子切點間隙
是修理和制造中的關(guān)鍵,。即使如此,，但如果裝配不當，泵的材料太差,，也是有卡死或研壞的危險的,。故應(yīng)在實踐中以試驗來決定，
不能一律對待,。
②一般真空度較差的泵,，適當調(diào)整裝配間隙和油路，是能收到較佳效果的,。
③間隙測量應(yīng)當認真,、精確，除量具應(yīng)經(jīng)校準符合規(guī)定精度外,，工件應(yīng)清洗,、涼干，一般重復(fù)測量幾次,。做好記錄,。然后綜合泵的
各方面情況，決定修磨尺寸,。
試抽測該泵性能時,，熱偶真空計等相對規(guī)應(yīng)進行校準。
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