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往復(fù)式真空泵的原理與特點
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往復(fù)式真空泵(又稱活塞式真空泵)屬于低真空取得設(shè)備,，用以從內(nèi)部壓力等于或低于一個大氣壓的容器中抽除氣體，被抽氣體的溫度普通不超越35oC,。往復(fù)泵的極限壓力，單級為4×102～103Pa,，雙級可達1Pa,。它的排氣量較大，抽速范圍15～5500L/S,。往復(fù)泵多用于真空浸漬,、鋼水真空處置、真空蒸餾,、真空結(jié)晶,、真空過濾等方面抽除氣體。
往復(fù)式真空泵關(guān)于抽除腐蝕性或含有顆粒狀灰塵的氣體是不適用的,。被抽氣體中假如含有灰塵,，在泵的進口1處必需加裝過濾器。 |
1,、原理：
往復(fù)泵的工作原理,，如圖2所示。泵的主要部件是氣缸1及在其中做往復(fù)直線運動的活寨2,�,；钫尿�(qū)動是用曲柄連桿機構(gòu)3來完成的。除上述主要部件外還有排氣閥4和吸氣閥5,。
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往復(fù)式真空泵原理圖
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1,、氣罐2、活塞3,、曲柄連桿機構(gòu)4,、排氣閥5、吸氣閥 |
泵運轉(zhuǎn)時,，在電動機的驅(qū)動下,，經(jīng)過曲柄連桿機構(gòu)的作用，使氣缸內(nèi)的活塞做往復(fù)運動,。當汪室在等舸內(nèi)從存端向右端話動時,。由于氣缸的左腔體積不時增大，氣缸內(nèi)氣體的密度減少,，而構(gòu)成抽氣過程,，此時容器中的氣體經(jīng)過吸氣閥5進入泵體左腔。當活塞到達最右位置時,，氣缸內(nèi)就完整充溢了氣體,。接著活塞從右端向左端運動，此時吸氣閥5關(guān)閉,。氣缸內(nèi)的氣體隨著活塞從右向左運動而逐步被緊縮,，當氣缸內(nèi)氣體的壓強到達或稍大于一個大氣壓時,，排氣閥4被翻開，將氣體排到大氣中,，完成一個工作循環(huán),。當活塞再自左向右運動時，又吸進一局部氣體,，反復(fù)前一循環(huán),，如此重復(fù)下去，直到被抽容內(nèi)的氣體壓力到達請求時為止,。
在實踐應(yīng)用中,，為了進步抽氣效率，泵多半采用雙作用氣缸,，即活塞能在兩個方向(往復(fù))上同時停止緊縮和抽氣,，這主要是依托配氣閥門來完成的。我公司生產(chǎn)的w型往復(fù)泵即是單級的雙作用泵,。 |
特點：
往復(fù)泵有干式和濕式之分,。干式泵只能抽氣體，濕式泵可抽氣體和液體的混合物,。二者在構(gòu)造方面沒有什么準繩性的不同,，只是濕式泵內(nèi)的死空間和配氣機構(gòu)的尺寸比干式泵大一些，因而濕式泵的極限壓力要比干式泵的高,。往復(fù)泵有臥式和立式兩種型式(國產(chǎn)為W和WL型),。立式泵從構(gòu)造和性能上較為先進，它是臥式泵的更新?lián)Q代產(chǎn)品,。如國產(chǎn)的WL系列立式泵與老式W型臥式泵相比,，有如下優(yōu)點：
(1)功率耗費均勻減少1/3，節(jié)能顯著,。例如,，原W5功率為22KW,，而WL-200為15KW,；原W4為11KW，而WL-100為7.5KW,。
(2)占空中積均勻減少2/3,。如原W5型占地為3.8m2，而WL一200為1.2m2,。
(3)振動降低,。WL系列泵消弭了橫波劣性振動，噪聲均勻降低5dB以上,。
(4)運用壽命長,。立式泵由于構(gòu)造合理,，受力平均，使得各運動部位磨損減輕,。 |
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